Kepala Die Penyemperitan Dijelaskan: Fungsi, Jenis, Bahan, Pemilihan, dan Penyelenggaraan

Apakah Kepala Mati Penyemperitan?

Kepala die penyemperitan ialah unit pengagihan aliran ketepatan yang dipasang pada hujung nyahcas bagi penyemperit skru tunggal atau skru berkembar. Dalam pembuatan kabel, ia membalut polimer cair di sekeliling konduktor yang bergerak dalam lapisan sepusat berterusan tanpa memasukkan garisan kimpalan, titik mati atau kecerunan terma.

Tugasnya tidak terhad kepada membentuk. Kepala mati yang direka bentuk dengan baik juga menggalakkan operasi skru yang stabil dengan mencipta tekanan belakang, meratakan tekanan dan variasi suhu yang datang daripada skru, dan memastikan leburan mengalir pada halaju seragam di sekeliling seluruh lilitan konduktor.

Apa Ia Berfungsi dalam Talian Penyemperitan Kabel

• Mengagihkan cair secara sama rata di sekeliling wayar atau teras kabel.
• Mengawal nisbah ketebalan dinding melalui geometri die-to-tip.
• Mengekalkan kepekatan pada kelajuan melebihi 1,000 m/min.
• Membina tekanan belakang yang mencukupi untuk menjadikan keluaran skru stabil.
• Mengekalkan seragam suhu polimer merentasi saluran aliran.

Komponen Utama Kepala Die Penyemperitan

Walaupun reka bentuk kepala die berbeza antara pembina mesin, elemen teras adalah sama. Setiap komponen mempunyai tugas tertentu, dan ralat haus atau penjajaran kecil dalam mana-mana komponen muncul serta-merta dalam kabel siap.

Bahagian-bahagian ini berfungsi sebagai satu sistem. Jika teras panduan dipusatkan tetapi cincin mati dipakai sebanyak 0.02 mm pada satu sisi, variasi ketebalan dinding boleh melebihi /-0.03 mm pada lapisan FEP nipis, yang cukup untuk mengalihkan kapasiti di luar keperluan pelanggan.

Anda boleh melihat bagaimana setiap satu daripada ini sesuai dengan talian wayar yang lengkap dalam pecahan awal kami komponen yang membentuk penyemperit .

Bagaimana Kepala Mati Penyemperitan Berfungsi

Leburan memasuki kepala dari bebibir penyemperit, melalui plat pemutus, kemudian mengalir di sekitar penyebar. Penyebar mengagihkan semula polimer daripada aliran bulat ke dalam cincin anulus yang mengelilingi hujung panduan. Konduktor berjalan melalui pusat kepala, dan cincin mati di pintu keluar mengawal diameter akhir.

Tiga pembolehubah reka bentuk paling penting:

• Panjang tanah : bahagian lurus di pintu keluar die. Tanah yang lebih panjang menstabilkan aliran tetapi meningkatkan penurunan tekanan.
• Sudut draf : tirus menuju ke darat. Sudut yang terlalu curam menghasilkan ricih dan haba yang tinggi; tirus yang terlalu cetek menghasilkan lapisan sempadan yang tebal dan bergerak perlahan.
• Imbangan saluran aliran : laluan cair mestilah simetri di sekeliling konduktor. Malah perbezaan 10% dalam panjang saluran mencipta perbezaan ketebalan yang boleh dikesan.

Untuk penebat FEP suhu tinggi, suhu cair biasa ialah 380 hingga 420°C. Cincin mati keluli 100 mm boleh mengembang kira-kira 0.4 mm antara suhu bilik dan suhu operasi, jadi kepala mesti dibenarkan mencapai keseimbangan terma penuh sebelum pelarasan ketumpuan akhir dibuat.

Leburan keluar sebagai tiub yang lebih besar daripada konduktor. Tiub tersemperit kemudian ditarik ke bawah ke diameter akhir yang diperlukan. Hubungan antara geometri cetakan, pengeluaran dan kelajuan angkut adalah yang menentukan ketebalan dinding akhir.

Jenis Kepala Die Penyemperitan dan Aplikasinya

Pembinaan kabel yang berbeza memerlukan konsep kepala mati yang berbeza. Pilihan itu mempengaruhi bukan sahaja kos perkakas tetapi juga toleransi ketebalan dinding dan kelajuan talian maksimum yang boleh anda capai.

Kepala Die Jenis Tekanan

Dalam kepala jenis tekanan, polimer cair bertemu dengan konduktor di dalam kepala dan keluar sebagai lapisan terikat. Reka bentuk ini adalah biasa untuk aplikasi sarung dan jaket di mana lekatan antara polimer dan teras kabel diperlukan. Tekanan memastikan polimer bersentuhan dengan permukaan konduktor.

Kepala Die Jenis Tiub

Dalam kepala jenis tiub, tiub polimer cair dibentuk dahulu dan kemudian digunakan pada konduktor selepas keluar die, selalunya dengan bantuan vakum. Jenis ini lebih disukai untuk lapisan penebat nipis kerana ia mengurangkan tegasan tegangan pada konduktor dan membolehkan kelajuan talian yang lebih pantas.

Kepala Mati Suhu Tinggi untuk FEP dan PFA

Fluoropolimer memerlukan laluan aliran tahan kakisan dan kawalan pemanasan yang tepat. Kepala mesti diperbuat daripada bahan yang bertahan dalam operasi berterusan pada 400°C atau lebih tanpa penskalaan. Gemwell memasangkannya FEP/PFA penyemperit penebat wayar teras suhu tinggi dengan kepala die yang mengekalkan sisihan suhu cair dalam /-5°C, iaitu kritikal apabila ketebalan dinding hanya 0.09 mm .

FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA Talian Penyemperitan Penebat Wayar Teras Suhu Tinggi Manufa Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ialah pengeluar Talian Penyemperitan Penebat Penebat Teras Suhu Tinggi China FEP/PFA/ETFE/PEEK/PA... Lihat Produk →

Kepala Mati Berbuih

Proses berbuih kimia memerlukan profil tekanan yang dikawal dengan teliti melalui kepala supaya agen tiupan tidak mengembang lebih awal. Tekanan kepala mesti kekal cukup tinggi untuk menyekat pengembangan gas sehingga cair meninggalkan acuan. Inilah sebabnya mengapa talian penebat berbuih PE/PP/PU menggunakan geometri kepala mati khusus dan bukannya kepala penebat pepejal.

Kepala Berbilang Lapisan dan Penyemperitan Bersama

Kabel berbilang lapisan, seperti penebat kulit berbuih atau struktur jaket terikat, memerlukan kepala penyemperitan bersama yang menggabungkan dua atau lebih aliran cair dalam satu saluran aliran. Geometri kepala mesti memastikan setiap lapisan selari dan seragam sebelum ia bergabung, dan antara muka antara lapisan tidak boleh membentuk bonggol atau bergelombang.

Crosshead vs Reka Bentuk Lurus

Kebanyakan penebat kabel dan garisan sarung menggunakan kepala silang, di mana konduktor masuk pada 90° ke paksi penyemperit. Kepala lurus adalah lebih biasa untuk penyemperitan rod dan profil dan jarang digunakan dalam salutan wayar. Selekoh 90° kepala silang adalah titik mati yang berpotensi, jadi saluran aliran mesti direka bentuk dengan jejari yang besar dan peralihan yang lancar untuk mengelakkan degradasi polimer.

Bahan yang Digunakan dalam Pembinaan Kepala Die

Pilihan bahan untuk kepala die terdiri daripada tiga keperluan: rintangan haus, rintangan kakisan dan kestabilan dimensi pada suhu operasi.

• Keluli alat H13 adalah bahan badan yang paling banyak digunakan kerana ia mengekalkan kekerasan sehingga 500°C dan mempunyai keliatan yang baik.
• 4140 keluli aloi digunakan untuk badan yang lebih besar yang tidak nampak haus teruk tetapi mendapat manfaat daripada pemesinan yang lebih mudah.
• Keluli tahan karat seperti 17-4 PH atau 431 digunakan untuk permukaan aliran yang terdedah kepada fluoropolimer.
• Nitriding atau penyaduran krom meningkatkan rintangan haus. Permukaan H13 nitrid boleh mencapai kekerasan melebihi 1,000 HV.
• Sisipan tungsten-karbida digunakan di kawasan yang paling haus, seperti tanah mati pada talian FEP berkelajuan tinggi.

Untuk teras PVC, PE, PP atau PU setiap hari, badan kepala keluli alat yang sama boleh digunakan, tetapi kemasan permukaan aliran dan toleransi mesti masih sepadan dengan aplikasi. Gemwell membina lengkap Penyemperit penebat wayar teras pepejal PVC/PE/PP/PU dengan kepala die dipadankan dengan julat keluaran skru dan julat saiz wayar yang anda rancang untuk jalankan.

PVC/PE/PP/PU Teras Wire Insulation Extrusion Line Pengilang, Kilang - Gemwe Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ialah pengilang China PVC/PE/PP/PU Core Wire Insulation Extrusion Extrusion Line dan kilang OEM/ODM, Kami ... Lihat Produk →

Untuk LSZH dan sebatian terisi tinggi lain, kakisan dan haus kasar adalah lebih agresif daripada poliolefin tulen. Kepala yang berfungsi dengan baik untuk PE mungkin menunjukkan haus cincin mati yang ketara dalam tempoh enam bulan pada LSZH, terutamanya jika kandungan pengisi mineral melebihi 40%.

Faktor Yang Mempengaruhi Prestasi Die Head

Prestasi kepala mati adalah hasil daripada reologi cair, geometri perkakas dan amalan pengendalian. Faktor yang paling berpengaruh ialah:

Di luar ini, kelajuan talian dan nisbah pengeluaran mesti dipertimbangkan. Jika nisbah pengeluaran terlalu tinggi, leburan diregangkan secara berlebihan antara acuan dan konduktor, yang membawa kepada variasi leher dan diameter.

Cara Memilih Kepala Die Penyemperitan yang Betul

Memilih kepala die bukanlah keputusan yang berasingan daripada memilih extruder. Kepala mesti sepadan dengan diameter skru, kadar keluaran, keluarga polimer, dan pembinaan kabel. Kepala yang terlalu besar untuk penyemperit kecil menghasilkan masa tinggal yang lama; kepala yang terlalu kecil memaksa penurunan tekanan yang berlebihan dan suhu cair yang tinggi.

Senarai Semak Pemilihan

1. Tentukan pembinaan kabel: penebat pepejal, penebat berbuih, atau jaket.
2. Sahkan keluarga polimer dan suhu pemprosesan maksimum.
3. Tentukan julat ketebalan dinding dan toleransi kepekatan yang diperlukan.
4. Tentukan kelajuan talian maksimum dan keluaran cair yang sepadan.
5. Periksa diameter skru penyemperit dan dimensi bebibir.
6. Pilih antara jenis tekanan dan kepala jenis tiub berdasarkan struktur lapisan.

Jika anda menjalankan berbilang bahan penebat dalam satu bengkel, pertimbangkan reka bentuk kepala modular yang membolehkan anda menukar hanya hujung panduan dan gelang mati dan bukannya menggantikan keseluruhan kepala.

Untuk lapisan jaket dan sarung dinding tebal, Gemwell mengesyorkan reka bentuk kepala yang berasingan kerana keperluan aliran untuk lapisan penebat 0.3 mm berbeza sama sekali daripada jaket 1.5 mm. kami LSZH/XLPE/TPE/TPU dan penyemperit sarung kabel gunakan saluran aliran yang lebih besar dan pendekatan tanah mati yang berbeza untuk mengelakkan tekanan berlebihan pada keluaran tinggi.

Pengeluar Talian Penyemperitan Sarung LSZH/XLPE/TPE/TPU, Kilang - Gemwell Electr Gemwell Electrical Technology Co., Ltd ialah pengilang China LSZH/XLPE/TPE/TPU Sheath Extrusion Line dan kilang OEM/ODM, Kami pakar... Lihat Produk →

Untuk melihat lebih terperinci tentang saiz kepala untuk lapisan jaket, lihat kami pangkalan pengetahuan mesin penyemperitan sarung kabel , yang membandingkan pembinaan dan geometri alatan biasa.

Penyelenggaraan dan Masalah Kepala Die Biasa

Kepala mati boleh berjalan selama berbulan-bulan tanpa perhatian, tetapi apabila masalah muncul, mereka cenderung muncul secara tiba-tiba. Gejala yang paling biasa ialah variasi ketebalan dinding, bintik hitam, garis aliran, dan kekasaran permukaan.

Penyelenggaraan Pencegahan

• Buka kepala dan bersihkan permukaan aliran selepas setiap kempen lanjutan.
• Periksa tanah dan hujung panduan untuk mengesan calar dan pembulatan tepi.
• Gilap permukaan aliran kepada Ra 0.4 µm atau lebih baik sebelum dipasang semula.
• Periksa jalur pemanas untuk bintik sejuk dan gantikan termokopel dengan unit yang ditentukur.
• Bolt kepala tork semula kepada nilai yang disyorkan selepas mencapai suhu operasi.

A lengkap operasi rutin, penyelenggaraan, dan jadual pembaikan untuk mesin penyemperitan Oleh itu hendaklah memasukkan kepala die sebagai item pemeriksaan yang berasingan, kerana ia memakai secara berbeza daripada skru dan tong.

Masalah dan Penyelesaian Biasa

Soalan Lazim tentang Extrusion Die Heads

Apakah perbezaan antara die penyemperitan dan kepala die penyemperitan?

Kepala die ialah pemasangan lengkap yang mengedarkan cair, manakala dadu itu sendiri biasanya cincin boleh diganti di pintu keluar yang menentukan diameter luar akhir. Dalam bahasa lantai kedai harian, pengendali sering menyebut "mati" apabila mereka maksudkan keseluruhan kepala, tetapi dalam reka bentuk perkakas perbezaannya penting kerana acuan hanyalah satu daripada beberapa bahagian yang mengawal geometri.

Bolehkah kepala die yang sama digunakan untuk penebat pepejal dan penebat berbuih?

Tidak biasa. Penebat berbuih memerlukan profil tekanan yang memastikan agen tiupan dimampatkan sehingga cair keluar dari acuan. Penebat pepejal tidak memerlukan kekangan ini. Menggunakan kepala berbuih untuk lapisan pepejal boleh mencipta tekanan berlebihan dan permukaan kasar; menggunakan kepala pepejal untuk berbuih boleh menyebabkan pengembangan pramatang di dalam saluran.

Berapa kerapkah kepala die penyemperitan perlu dibersihkan?

Selang pembersihan bergantung pada polimer. Bahan termoplastik seperti PVC cenderung merosot secara perlahan dan mungkin memerlukan lap kepala setiap satu hingga dua minggu. Fluoropolimer dan sebatian LSZH yang terisi tinggi memerlukan pemeriksaan yang lebih kerap, dan sebarang hentian lebih daripada 20 minit, atau peningkatan tekanan yang boleh dilihat, adalah sebab untuk membuka kepala dan memeriksa permukaan aliran.

Apakah yang menyebabkan penebat eksentrik dalam penyemperit kabel?

Penebat sipi selalunya disebabkan oleh teras panduan yang tidak sejajar, cincin mati yang haus atau tiub panduan konduktor yang tidak sejajar. Ia juga boleh datang daripada suhu pemanas yang tidak sekata di sekeliling kepala, yang mewujudkan perbezaan kelikatan antara sisi bertentangan saluran aliran.

Adakah bahan kepala mati penting untuk sebatian bebas halogen asap rendah (LSZH)?

ya. Sebatian LSZH selalunya mempunyai kandungan pengisi mineral yang tinggi dan menghasilkan produk penguraian berasid. Kepala H13 standard akan haus lebih cepat dan mungkin terhakis. Permukaan aliran nitrided atau keluli tahan karat adalah pilihan yang lebih dipercayai untuk LSZH, terutamanya pada kadar keluaran yang tinggi.

Bagaimanakah saya tahu jika kepala die saya terlalu besar untuk penyemperit?

Masa tinggal dan penurunan tekanan adalah petunjuk utama. Jika anda melihat kelewatan yang lama antara perubahan warna dan warna baharu muncul di pintu keluar, atau jika tekanan cair di kepala terlalu rendah untuk menstabilkan skru, saluran aliran mungkin terlalu besar untuk aplikasi.

Kesimpulan

Kepala die penyemperitan adalah bahagian yang paling tidak kelihatan tetapi paling berpengaruh dalam talian penyemperitan kabel. Ia menentukan sama ada talian berkelajuan tinggi boleh menahan toleransi tebal dinding yang ketat, permukaan bersih dan diameter yang stabil tanpa campur tangan pengendali yang berterusan.

Apabila anda memilih penyemperit baharu, nilai kepala acuan dengan teliti seperti skru dan pemacu. Padankannya dengan keluarga polimer, julat ketebalan dinding dan kelajuan garisan maksimum. Kemudian kawal pembolehubah operasi: suhu cair, tekanan kepala, penjajaran alatan dan keadaan permukaan.

Jika anda mengejar masalah toleransi dalam talian sedia ada, mulakan siasatan anda di kepala die. Dalam banyak kes, skru bukan punca utama; kepala die yang haus atau tidak sejajar adalah . Gemwell mereka bentuk setiap penyemperit di sekeliling kepala dan set alatan tertentu, itulah sebabnya pembuat kabel menggunakan talian kami untuk aplikasi yang memerlukan geometri yang konsisten.