Operasi mesin penyemperitan, penyelenggaraan dan pembaikan

Penggunaan mesin penyemperitan yang betul dan munasabah boleh memanfaatkan keberkesanan mesin untuk mengekalkan keadaan kerja yang baik untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin. Di sini kaedah, penjagaan, dan penyelenggaraan operasi extruder diringkaskan seperti berikut:
Pertama, mesin penyemperitan untuk mengekalkan dan membaiki
Sistem penyemperitan skru menggunakan penyelenggaraan rutin dan penyelenggaraan tetap adalah dua cara untuk penyelenggaraan.
(1) Penyelenggaraan rutin adalah kerja rutin yang kerap, ia tidak mengambil kira jam operasi peralatan, biasanya dijalankan semasa memandu. Fokus pada pembersihan mesin, pelincir semua bahagian yang bergerak, mudah untuk mengikat anggota pengikat, pemeriksaan tepat pada masanya, motor pelarasan, instrumen kawalan, bahagian kerja, dan garisan.
(2) Penyelenggaraan tetap biasanya dalam operasi berterusan 2500-5000h mesin extruder ditutup selepas mesin memerlukan perpecahan pemeriksaan, pengukuran, pengenalpastian komponen utama untuk memakai dan menggantikan yang dipakai mencapai had yang telah ditetapkan untuk bahagian-bahagian, membaiki kerosakan pada bahagian-bahagian.
(3) Tidak membenarkan berlari kosong, untuk mengelakkan skru dan Jane melancarkan rambut.
(4) Sekiranya mesin penyemperitan semasa operasi tidak biasanya bunyi, harus segera berhenti, untuk pemeriksaan atau pembaikan.
(5) Mencegah logam atau serpihan lain dari jatuh ke dalam corong, untuk mengelakkan merosakkan skru dan laras. Untuk mengelakkan serpihan besi ke dalam laras, laras boleh memberi bahan ke dalam mulut sedutan yang dipasang komponen magnet atau pesawat magnet untuk mengelakkan serpihan jatuh ke dalam bahan mesti ditayangkan terlebih dahulu.
(6) Perhatikan bahawa pengeluaran persekitaran yang bersih, menjadikan sampah menyumbat pencemaran bahan plat penapis, yang mempengaruhi hasil produk, dan kualiti, dan meningkatkan hidung rintangan.
(7) Apabila extruders mengambil masa lebih lama untuk berhenti menggunakan anti-rust perlu disalut dengan gris pada skru permukaan kerja, Jane, hidung, dan sebagainya. Skru kecil harus digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu khas, dan paras pad dengan kayu, supaya tidak mengacaukan ubah bentuk atau benjolan.
(8) Instrumasi Kawalan Suhu Penentukuran Berkala, periksa pelarasan mereka kepada ketepatan dan kepekaan terkawal.
(9) Kotak gear extruders untuk mengekalkan unit gear standard umum yang sama. Terutamanya untuk memeriksa gear, galas, dan keadaan haus dan kegagalan lain. Kotak gear manual harus menentukan penggunaan minyak pelincir mesin, menurut peruntukan yang ditambahkan ke minyak ke paras minyak, minyak terlalu rendah, pelinciran tidak dibalikkan, mengurangkan kehidupan bahagian; Terlalu banyak minyak, memanaskan metamorfisme yang besar, berbilang tenaga, minyak dan mudah, juga membuat kegagalan pelinciran, menyebabkan kerosakan akibat dari bahagian-bahagian. Tapak tumpahan minyak gearbox hendaklah diganti meterai (cincin) untuk memastikan jumlah pelincir.
(10) extruders yang bergabung dengan dinding dalaman air penyejuk dengan mudah membentuk karat yang menghakis luaran. Penyelenggaraan perlu dilakukan dengan teliti, skala boleh menyumbat saluran paip juga, mencapai kesan penyejukan, dan kakisan yang teruk boleh bocor, pembersihan dan kakisan mesti dijaga langkah -langkah penyejukan.
(11) Untuk memacu fokus skru untuk memeriksa haus dan pendedahan berus motor DC, sama ada nilai rintangan penebat motor harus diukur secara teratur pada nilai yang telah ditetapkan atau lebih. Di samping itu, periksa kabel dan komponen lain berkarat, dan gunakan langkah -langkah perlindungan.
(12) Menetapkan seseorang yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan peralatan. Pembaikan dan penyelenggaraan rekod terperinci untuk setiap loji dan peralatan yang termasuk dalam fail pengurusan kedua, kaedah extruder operasi
Pengendali mestilah biasa dengan operasi ciri -ciri kain extruders tanah mereka sendiri, khususnya, untuk memahami skru dengan betul ke ciri -ciri struktur pemanasan dan penyejukan ciri -ciri instrumentasi, ciri -ciri, dan perhimpunan hidung dan dengan betul memahami keadaan proses penyemperitan, hak untuk mengendalikan mesin. Plastik yang diekstrusi dengan kaedah operasi yang berbeza bukanlah cara yang sama tetapi juga mempunyai persamaan. Berikut adalah penerangan ringkas tentang pelbagai produk dengan cara yang sama semasa prosedur penyemperitan dan operasi harus memberi perhatian kepada perkara itu. 1, kerja persediaan sebelum memandu ke
(1) Untuk pengacuan penyemperitan ke plastik. Bahan mentah harus dikeringkan untuk mencapai keperluan yang dikehendaki, jika perlu, keperluan untuk pengeringan selanjutnya. Dan bahan itu disaring untuk menghilangkan agregat dan kekotoran mekanikal.
(2) Periksa peralatan di dalam air, elektrik, dan gas dan setiap sistem adalah normal, pastikan air, dan aliran gas, tidak bocor, sistem elektrik adalah normal, sistem pemanasan, kawalan suhu, dan pelbagai instrumen berfungsi, dan boleh dipercayai; Ujian kelajuan rendah bantu operasi kosong, perhatikan sama ada peranti berfungsi dengan betul; Mulakan jadual pembentukan vakum, sama ada untuk memerhatikan kerja; Bahagian licin dalam pelbagai pelinciran peralatan. Jika didapati kesalahan segera dikeluarkan.
(3) Kepala yang dipasang dan calibrator. Bergantung kepada spesies produk, saiz, dan saiz kepala yang dipilih. Urutan berikut akan dipasang.
① Hidung harus bersesuaian, seluruh dipasang pada extruder.
② Perhimpunan kepala bekas hendaklah dicat untuk mengelap gris apabila menyimpan, dengan teliti memeriksa sama ada permukaan rongga, calar, dan karat, digilap seperti yang diperlukan, dan kemudian permukaan saluran yang disalut dengan minyak silikon.
③ berurutan dipasang dengan kepala setiap bolt plat blok ke benang yang disalut dengan gris panas, kemudian ketatkan bolt dan bebibir.
④ Plat poros diletakkan di antara bebibir kepala untuk memastikan bahawa menekan plat berlubang tanpa kilat.
⑤ Tanpa mengetatkan kepala flange gandingan dan mati extruder harus diselaraskan ke kedudukan mendatar bolt pengikat depan, yang dapat menyesuaikan tahap paras kepala persegi yang dicadangkan, model bentuk kepala bulat meletakkan permukaan pepejal sebagai rujukan oleh kepala mati di permukaan bawah.
⑥ Sambungan ketat bolt flange, ketatkan bolt pengikat kepala, pasang gegelung pemanasan dan thermocouple, dan perhatikan gegelung pemanasan ke permukaan luar dalam hubungan rapat dengan kepala.
⑦ Pemasangan dan pelarasan calibrator di tempat, periksa tuan rumah, menetapkan lengan dan traktor diselaraskan ke garis tengah. Selepas pelarasan, ketatkan bolt penetapan. Menyambung paip dan tiub setiap calibrator.
⑧ Menghidupkan kuasa pemanasan hidung, suhu pemanasan seragam Jane. Dibuka di bahagian bawah corong dan kotak penyejukan gearbox ke injap masuk dan ekzos. Apabila suhu setiap suhu pemanasan diselaraskan kepada 140 ℃, haba adalah sehingga suhu meningkat kepada 140 ℃ 30-40min, dan kemudian suhu dinaikkan kepada suhu pengeluaran normal. Sehingga suhu meningkat kepada pengeluaran normal pada suhu yang dikehendaki, kemudian tahan selama kira -kira 10 minit, supaya setiap bahagian suhu mesin stabil, untuk memacu pengeluaran. Panjang penebat masa bergantung kepada model extruders dan jenis bahan plastik berbeza -beza. Masa inkubasi untuk membuat suhu yang konsisten di dalam dan di luar mesin, jadi meter menunjukkan suhu telah mencapai suhu yang diperlukan, manakala suhu sebenar adalah rendah, pada masa ini jika bahan dimasukkan ke dalam mesin penyemperitan kerana suhu sebenar terlalu rendah, kelikatan cair bahan terlalu besar, ia akan menyebabkan daya paksi paksi dan merosakkan mesin.
⑨ Bahan -bahan yang digunakan untuk memandu ke dalam corong, bersedia untuk digunakan.
2, memandu
(1) Selepas termostat didorong, sebelum memandu dan mesin penyemperitan harus mengetuk bolt bebibir sekali lagi untuk menghapuskan kepala bolt pengembangan perbezaan haba, bolt kepala yang ketat secara berurutan mengetatkan pepenjuru, dipaksa seragam ʱ ?? Apabila mengetatkan kacang flange kepala, ia memerlukan sekitar elastik yang konsisten, jika tidak dijangka dijalankan.
(2) Untuk memandu memilih butang "Sedia untuk Memandu", diikuti dengan butang "Drive", kemudian perlahan -lahan memutarkan kelajuan skru kelajuan skru skru kelajuan Slow Start. Kemudian secara beransur -ansur mempercepatkan, sementara sedikit makanan. Beri perhatian kepada ammeter tuan rumah dan pelbagai meter yang menunjukkan apabila perubahan makan. Tork skru tidak boleh melebihi tanda merah (biasanya 65% -75% jadual tork). Sebelum menjadi profil plastik yang diekstrusi, tidak ada orang yang akan berdiri di hadapan mati, untuk mengelakkan bolt ditarik atau meletakkan mentol basah akibat bahan mentah dan sebab -sebab lain yang timbul akibat kecederaan. Penyemperitan plastik mati dari kepala, ia akan mengambil extrudate perlahan -lahan disejukkan dan bereputasi peranti daya tarikan dan stereotaip mati, dan memulakan peranti ini. Kemudian mengikut instrumen kawalan yang ditunjukkan nilai dan produk penyemperitan yang diperlukan. Ia akan diselaraskan dengan sewajarnya untuk setiap bahagian supaya keseluruhan operasi penyemperitan berada dalam status normal. Dan, jika perlu tambah sedikit bahan, penggunaan makanan extruder berkembar dos yang seragam.
(3) Apabila pelepasan mati adalah seragam dan plastik mempunyai daya tarikan yang diingini boleh menjadi calibrator orang yang baik. Perlu secara empirikal menentukan plastik, dan bahan yang diekstrusi mengikut penampilan umum untuk menilai, permukaan yang berkilat, tidak ada kekotoran, tidak ada buih, bahan kok, dan warna, bahan handout yang dimasak ke tahap tertentu tidak muncul burrs, nicks, ada fleksibiliti tertentu, kali ini penerangan yang baik dari bahan -bahan plastik. Sekiranya pelarasan kelajuan skru plastik mungkin sesuai dengan suhu yang buruk, laras, dan kepala sehingga mencapai keperluan.
(4) Dalam proses penyemperitan, proses itu memerlukan pemeriksaan berkala bagi pelbagai parameter proses yang normal, dan mengisi lembaran proses. Piawaian Profil Profil Product Products untuk pemeriksaan kualiti, mengenal pasti masalah, dan mengambil langkah -langkah pembetulan yang tepat pada masanya.
3, tempat letak kereta
(1) Berhenti memberi makan lampu perasan plastik dalaman extruder, dan skru terdedah, matikan silinder kuasa dan kepala, dan hentikan pemanasan.
(2) Tutup bekalan kuasa extruder dan tambahan, skru dan peralatan tambahan.
(3) Buka sambungan flange kepala, dan buka tangan. Bersihkan plat berlubang dan kepala ke pelbagai komponen. Untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan dalaman hidung, keluli undang-undang utama bahan baki bahan baki, keluli untuk membersihkan pembersihan, dan kemudian kertas pasir untuk mematuhi kilang kepala plastik di pedalaman sebagai tambahan, disalut dengan minyak atau karat minyak silikon.
(4) Skru dan laras untuk membersihkan, selepas mengeluarkan kepala, mulakan semula tuan rumah, ditambah bahan letak kereta (atau bahan pecah), basuh skru, dan laras, kemudian skru pilihan kelajuan rendah (sr/min atau lebih) untuk mengurangkan haus. Bahan tempat letak kereta yang akan dihancurkan ke dalam serbuk adalah benar -benar keluar, dan udara termampat yang ada dari masuk makanan dan pelabuhan ekzos berulang kali meniup pelet dan serbuk sisa sehingga laras benar -benar tidak ada bahan sisa selepas kelajuan skru ke sifar, hentikan extruders, matikan bekalan kuasa utama dan air sejuk jumlah injap.
(5) harus memberi perhatian kepada keselamatan pengendalian elektrik, terma, mekanikal, berputar dan tanah, dan komponen berat yang lain. Peralatan mengangkat bengkel extruder mesti disediakan, pemasangan hidung dan pembongkaran, skru, dan komponen lain yang besar untuk memastikan keselamatan dalam pengeluaran.