Bagaimanakah Kabel Gentian Optik Dibuat? Proses Pengilangan Penuh

Bagaimana Kabel Gentian Optik Dibuat: Proses Teras Diterangkan

Kabel gentian optik dibuat dengan melukis kaca atau plastik ultratulen ke dalam helai nipis rambut yang dipanggil gentian optik, menyalutnya dalam lapisan pelindung, dan kemudian mengikat dan membungkusnya ke dalam pemasangan kabel yang telah siap. Keseluruhan proses — daripada silika mentah kepada kabel boleh pakai — melibatkan ketepatan melampau, persekitaran terkawal dan jentera penyemperitan khusus. Di tengah-tengah operasi salutan dan pengkabelan sekunder terletaknya penyemperit wayar dan kabel , mesin yang menggunakan jaket polimer dan salutan penimbal di sekeliling gentian optik rapuh pada kelajuan tinggi dan dengan ketepatan tahap mikron.

Urutan pembuatan boleh dipecahkan kepada dua fasa yang luas: lukisan gentian (menghasilkan gentian optik mentah) dan pembinaan kabel (memasang gentian menjadi produk yang lasak dan boleh digunakan). Kedua-dua fasa menuntut bahan yang dikawal ketat, suhu dan toleransi mekanikal. Malah pencemaran kecil atau variasi ketegangan boleh menjejaskan prestasi kehilangan isyarat, dinyatakan dalam desibel setiap kilometer (dB/km), yang mesti memenuhi piawaian yang ketat seperti ITU-T G.652 untuk gentian mod tunggal.

Bermula dengan Prabentuk: Asas Setiap Gentian Optik

Proses pembuatan bermula lama sebelum sebarang peralatan penyemperitan mula dimainkan. Langkah pertama ialah mencipta a prabentuk — silinder kaca pepejal, biasanya 1 hingga 2 meter panjang dan diameter 80 hingga 200 mm, yang tepat mencerminkan profil indeks biasan gentian siap pada skala yang lebih besar.

Pemendapan Wap Kimia Terubahsuai (MCVD)

Salah satu kaedah fabrikasi prabentuk yang paling banyak digunakan ialah Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD), yang dibangunkan di Bell Labs. Dalam proses ini, tiub silika berputar dipanaskan secara luaran dengan obor hidrogen kepada kira-kira 1,600°C. Prekursor gas — lazimnya silikon tetraklorida (SiCl₄) dan germanium tetraklorida (GeCl₄) — mengalir melalui tiub dan bertindak balas membentuk lapisan jelaga kaca pada dinding dalam. Doping germanium meningkatkan indeks biasan teras berbanding dengan pelapisan, yang membolehkan bimbingan cahaya melalui pantulan dalaman total.

Pemendapan Wap Luar (OVD) dan VAD

Pengeluar Amerika Utara selalunya menggemari Pemendapan Wap Luar (OVD), di mana jelaga dimendapkan di luar mandrel berputar. Pengeluar Jepun mempelopori Pemendapan Paksi Wap (VAD), yang membolehkan pengeluaran prabentuk berterusan dan sangat sesuai untuk keluaran berskala besar. Setiap kaedah menghasilkan prabentuk jelaga berliang yang mesti disatukan dalam relau pensinteran pada sekitar 1,500°C, di mana ia runtuh menjadi silinder kaca padat tanpa gelembung sedia untuk dilukis.

Satu preform tunggal boleh menghasilkan dari mana-mana sahaja 2,500 hingga lebih 5,000 kilometer gentian optik siap, bergantung pada saiz prabentuk dan diameter gentian sasaran 125 mikrometer.

Menara Lukisan Gentian: Menarik Kaca ke dalam Helaian Nipis Mikron

Setelah prabentuk sedia, ia dimuatkan ke dalam menara lukisan gentian - sistem relau menegak yang boleh berdiri 20 hingga 30 meter tinggi . Hujung prabentuk dipanaskan kepada kira-kira 2,000°C dalam relau rintangan grafit atau zirkonia, menyebabkan ia menjadi lembut dan membentuk kawasan "leher ke bawah" cair. Graviti dan capstan bermotor di bawah tarik kaca pelembut ke dalam filamen berterusan pada kelajuan lukisan 10 hingga 25 meter sesaat dalam sistem pemprosesan tinggi moden.

Mikrometer laser dalam talian secara berterusan mengukur diameter gentian dalam masa nyata. Gelung maklum balas melaraskan kelajuan lukisan dalam milisaat untuk mengekalkan diameter luar sasaran 125 ± 1 mikrometer . Sebarang sisihan melebihi toleransi ini — yang kira-kira lebar sehelai rambut manusia — akan menyebabkan pantulan isyarat pada sambungan dan penyambung, merendahkan prestasi rangkaian.

Memohon Salutan Utama

Sejurus selepas gentian keluar dari zon relau dan sebelum ia boleh menyentuh mana-mana permukaan, ia melalui aplikator salutan utama. Dua lapisan akrilat boleh sembuh UV digunakan dalam urutan: lapisan primer dalam yang lembut (modulus rendah, ~0.5 MPa) yang melindungi gentian terhadap lenturan mikro, dan lapisan primer luar yang lebih keras (modulus tinggi, ~500–900 MPa) yang memberikan perlindungan mekanikal. Salutan membawa diameter luar dari 125 µm kepada lebih kurang 245–250 µm . Kedua-dua lapisan disembuhkan hampir serta-merta di bawah lampu UV, dan gentian bersalut kemudiannya dililitkan pada dram pengambilan.

Kekuatan tegangan gentian silika tulen yang baru ditarik boleh dicapai 800,000 psi (5.5 GPa) — jauh lebih kuat daripada keluli mengikut berat — tetapi kecacatan permukaan yang disebabkan oleh pencemaran atau sentuhan fizikal dengan cepat merendahkan ini. Itulah sebabnya keseluruhan proses lukisan dan salutan berlaku dalam persekitaran bilik bersih, biasanya Kelas 1000 (ISO 6) atau lebih baik.

Salutan dan Pewarna Sekunder: Menyediakan Gentian untuk Pengkabelan

Selepas lukisan, gentian bersalut 250 µm melalui pemprosesan tambahan sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam kabel. Peringkat pemprosesan sekunder ini adalah di mana wayar dan penyemperit kabel menjadi peralatan pusat.

Penampan Ketat

Dalam binaan penimbal ketat — biasa dalam kabel dalaman, plenum dan riser — penimbal sekunder termoplastik diekstrusi terus ke atas gentian bersalut primer, menjadikan diameter luar menjadi 900 µm . Penyemperitan dilakukan pada wayar padat dan penyemperit kabel dengan kepala silang bersaiz tepat untuk mengekalkan ketumpuan antara gentian dan lapisan penampan. Bahan yang biasanya digunakan termasuk PVC, PVDF (Kynar), atau nilon, bergantung pada kadar nyalaan dan asap yang diperlukan.

Pembinaan Tiub Longgar

Untuk kabel luar dan jarak jauh, reka bentuk tiub longgar mendominasi. Penyemperit wayar dan kabel membentuk tiub plastik kecil - biasanya polipropilena atau polybutylene terephthalate (PBT) - di sekeliling sekumpulan 2 hingga 24 gentian. Tiubnya lebih besar sedikit daripada berkas gentian, dan ruang itu diisi dengan gel penyekat air (sebatian petroleum thixotropic atau pita penyekat air kering). Tiub longgar membolehkan gentian bergerak bebas di dalam, mengasingkannya daripada ketegangan mekanikal luaran.

Pewarna Gentian

Untuk membolehkan pengecaman gentian individu dalam kabel, setiap gentian dikodkan warna mengikut piawaian TIA-598 atau IEC 60304. Proses pewarnaan menggunakan dakwat nipis UV boleh sembuh — biasanya kurang daripada 5 µm tebal — di atas lapisan primer 250 µm. Aplikator dakwat khusus atau gabungan pewarnaan dan garisan gulung semula mengendalikan langkah ini pada kelajuan yang sepadan dengan kelajuan lukisan asal. 12 warna standard kitaran mengikut urutan: biru, oren, hijau, coklat, batu tulis, putih, merah, hitam, kuning, ungu, mawar dan aqua.

Terdampar Kabel: Menggabungkan Gentian menjadi Perhimpunan Berstruktur

Gentian penimbal individu atau tiub longgar dipasang ke dalam kabel berbilang gentian pada mesin terkandas. Langkah ini menentukan kiraan gentian keseluruhan, prestasi mekanikal dan konfigurasi fizikal kabel siap.

Dalam reka bentuk tiub longgar, berbilang tiub — setiap satu mengandungi 2 hingga 24 gentian — terdampar dalam corak heliks atau SZ (ayun terbalik) di sekeliling anggota kekuatan pusat, selalunya rod plastik bertetulang kaca (GRP) atau berkas benang aramid. SZ terkandas membolehkan setiap tiub diakses secara bebas tanpa membuka keseluruhan kabel, kelebihan utama untuk penyambungan medan.

Kabel reben, satu lagi seni bina biasa, menggunakan susunan rata 4, 6, 8 atau 12 gentian yang diikat sebelah menyebelah dengan bahan matriks, kemudian menyusun berbilang reben ke dalam tiub tengah atau teras slot. Kabel reben boleh menampung lebih 6,000 gentian dalam sarung kabel tunggal, menjadikannya sangat cekap untuk penempatan pejabat pusat berketumpatan tinggi dan kabel batang pusat data.

Peranan Penyemperit Kawat dan Kabel dalam Aplikasi Jaket

Selepas terkandas, teras kabel menerima jaket luarnya — lapisan pelindung terakhir yang menentukan kesesuaian persekitaran kabel. Ini adalah aplikasi yang paling ketara wayar dan penyemperit kabel dalam barisan pembuatan gentian optik, dan ia secara langsung memberi kesan kepada kalis api, rintangan UV, kekuatan remuk, dan prestasi pemasangan.

Penyemperit wayar dan kabel untuk tujuan ini terdiri daripada mekanisme tong dan skru yang mencairkan sebatian termoplastik dan memaksanya melalui acuan kepala silang pada tekanan dan suhu terkawal. Untuk jaket gentian optik, penyemperit mesti beroperasi dengan kawalan yang sangat halus kerana gentian optik di dalamnya tidak boleh bertolak ansur dengan ketegangan yang berlebihan atau kejutan haba semasa pas jaket.

Parameter Extruder Utama untuk Jaket Gentian Optik

• Reka bentuk skru: Penyemperit skru tunggal dengan nisbah L/D 20:1 hingga 30:1 adalah standard untuk sebatian jaket. Skru penghalang meningkatkan kehomogenan cair, mengurangkan kecacatan permukaan dalam jaket siap.
• Suhu cair: Berbeza mengikut bahan — biasanya 170–200°C untuk PVC, 230–260°C untuk HDPE dan 280–310°C untuk sebatian LSZH (Low Smoke Zero Halogen).
• Kelajuan talian: Sistem penyemperit wayar dan kabel moden yang direka untuk jaket gentian optik boleh dijalankan di sehingga 150–200 m/min untuk kabel diameter yang lebih kecil.
• Ketegangan jarak jauh ulat: Mesti ditentukur dengan teliti. Ketegangan berlebihan menegangkan gentian optik dan memperkenalkan kehilangan isyarat kekal.
• Panjang palung penyejukan: Jaket HDPE dan LSZH memerlukan laluan penyejukan yang lebih panjang — kadangkala 6 hingga 12 meter — untuk mengelakkan pengecutan permukaan dan mengekalkan kebulatan jaket.

Sebatian LSZH, yang diperlukan oleh IEC 60332-1 dan EN 50200 untuk digunakan dalam bangunan awam dan infrastruktur pengangkutan, adalah lebih mencabar untuk diekstrusi daripada PVC kerana kandungan pengisinya yang lebih tinggi (biasanya aluminium trihidrat atau magnesium hidroksida sebagai kalis api). Penyemperit wayar dan kabel yang mengendalikan LSZH mesti menghasilkan ricih yang mencukupi untuk menyebarkan pengisi mineral ini secara seragam tanpa merendahkan matriks polimer. Sesetengah pengeluar menggunakan peringkat pengkompaunan penyemperit skru berkembar di hulu kepala silang untuk memastikan konsistensi kompaun.

Perisai Sebelum Jaket Akhir

Banyak kabel luar dan pengebumian langsung menggabungkan lapisan perisai logam atau dielektrik antara jaket dalam dan jaket luar. Perisai pita keluli beralun (CST) memberikan rintangan tikus dan perlindungan remuk, manakala benang aramid atau gentian kaca memberikan perlindungan yang sama dalam reka bentuk semua dielektrik. Jika perisai ada, kabel akan melalui kepala penyemperit jaket kedua selepas perisai — menjadikan wayar dan penyemperit kabel elemen yang lebih berulang merentasi barisan pengeluaran.

Ahli Kekuatan dan Halangan Kelembapan: Apa yang Menyatukan Kabel

Gentian optik tidak membawa beban tegangan sendiri — kaca tidak boleh diregang tanpa patah. Semua ketegangan pemasangan mesti ditanggung oleh ahli kekuatan khusus yang disepadukan ke dalam reka bentuk kabel.

• Benang Aramid (Kevlar): Elemen kekuatan yang paling biasa dalam kabel dalaman dan pengedaran. Penarafan beban tegangan biasa berjulat daripada 100 N untuk kabel jatuh 2 gentian kecil hingga lebih 2,700 N untuk kabel batang dalaman. Benang Aramid diletakkan di celahan antara teras kabel dan jaket luar.
• Batang plastik bertetulang kaca (GRP): Digunakan sebagai ahli kekuatan pusat dalam kabel luar tiub longgar. Rod GRP 5 mm memberikan kekuatan tegangan dan perlindungan lentur yang besar sambil memastikan kabel tidak konduktif dan selamat kilat.
• Kawat keluli atau pita keluli: Digunakan dalam kabel sokongan diri udara (kabel ADSS tidak menggunakan keluli) atau reka bentuk udara bertali. Beberapa kabel pengebumian terus menggabungkan perisai keluli dengan pita penyekat air untuk perlindungan dwi.
• Elemen penyekat air: Celahan berisi gel, pita boleh bengkak atau benang penyekat air kering menghalang penghijrahan air membujur, yang boleh menyebabkan pencemaran hidroksil kaca dari masa ke masa, meningkatkan pengecilan pada puncak air 1383 nm — masalah yang diketahui dalam gentian puncak air bukan sifar awal (NZWP).

Jenis Gentian Optik: Mod Tunggal lwn Multimode

Profil indeks biasan yang dibina ke dalam prabentuk menentukan sama ada gentian yang terhasil ialah mod tunggal atau berbilang mod — perbezaan yang mempunyai implikasi yang mendalam untuk aplikasi, kos dan prestasi kabel.

Gentian mod tunggal mempunyai a teras 9 µm , yang membenarkan hanya satu mod perambatan, menghapuskan penyebaran mod sepenuhnya dan membolehkan penghantaran melebihi puluhan hingga ratusan kilometer. Gentian berbilang mod, dengan teras 50 atau 62.5 µm, membenarkan beratus-ratus mod dan lebih mudah untuk ditamatkan dan disambungkan, tetapi penyebaran modal mengehadkan lebar jalur mengikut jarak. Profil indeks gred gentian OM3/OM4/OM5 moden — di mana indeks biasan berkurangan secara parabola dari pusat ke tepi — mengimbangi dengan ketara untuk penyebaran mod, membolehkan penghantaran 10G hingga 400G pada jarak perusahaan yang lebih pendek.

Ujian Kualiti Sepanjang Proses Pengilangan

Pengilangan kabel gentian optik dikawal oleh pelbagai piawaian antarabangsa dan domestik. Ujian kualiti bukanlah aktiviti peringkat akhir — ia disepadukan sepanjang setiap langkah pengeluaran.

Ujian Tahap Gentian (Pasca Lukisan)

• Pengecilan: Diukur dengan OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) atau kaedah pemotongan pada 1310, 1383, 1550 dan 1625 nm untuk mod tunggal; pada 850 dan 1300 nm untuk pelbagai mod.
• Ujian bukti: Setiap gelendong gentian tertakluk kepada ujian kalis tegangan — biasanya 0.5% hingga 1% pemanjangan — untuk menyaring sebarang gentian yang mempunyai kecacatan permukaan. Gentian yang gagal pecah semasa ujian dan disambung keluar.
• Panjang gelombang potongan: Menentukan panjang gelombang terpendek di mana gentian beroperasi dalam mod tunggal sebenar. Mesti di bawah 1260 nm untuk pematuhan OS2.
• Diameter medan mod (MFD): Menjejaskan kehilangan sambatan dan kecekapan gandingan penyambung. ITU-T G.652 menentukan 9.2 ± 0.4 µm pada 1310 nm.
• Penyerakan kromatik dan PMD: Kritikal untuk transmisi berkelajuan tinggi; kedua-duanya mesti memenuhi nilai yang ditetapkan oleh standard gentian ITU atau IEC yang berkaitan.

Ujian Tahap Kabel (Selepas Jaket)

• Rintangan penghancuran: Mengikut IEC 60794-1-2 Kaedah E1; daya rata dikenakan merentasi keratan rentas kabel untuk mengesahkan jaket dan struktur melindungi gentian tanpa perubahan pengecilan.
• Ujian kesan: Tukul jatuh berwajaran digunakan untuk mensimulasikan pukulan mekanikal yang tidak disengajakan semasa pemasangan.
• Berbasikal suhu: Kabel dikitar dari −40°C hingga 70°C (atau lebih luas untuk persekitaran yang keras) manakala pengecilan optik dipantau. Perubahan mesti kekal dalam had yang ditetapkan sepanjang kitaran.
• Rendaman dan penembusan air: Mengesahkan pengisian gel atau keberkesanan menyekat air kering mengikut IEC 60794-1-2 Kaedah F5.
• Ujian percikan jaket: Penguji percikan voltan tinggi berjalan di sepanjang jaket kabel untuk mengesan lubang jarum atau bintik nipis yang diperkenalkan semasa penyemperitan — langkah kawalan kualiti yang digunakan terus pada wayar dan talian penyemperit kabel.

Kabel Gentian Optik Khusus: ADSS, Kapal Selam dan Saluran Mikro

Di luar reka bentuk tiub longgar dan penimbal ketat, beberapa pembinaan kabel khusus memerlukan pendekatan pembuatan yang disesuaikan dan konfigurasi penyemperit khusus.

Kabel ADSS (All-Dielectric Self-Supporting).

Kabel ADSS direka bentuk untuk diikat ke menara talian kuasa tanpa wayar messenger. Mereka mesti menahan angin, memuatkan ais, dan panjang rentang sehingga 700 meter tanpa kendur. Jaket luar diperbuat daripada sebatian AT tahan trek yang menentang degradasi daripada medan elektrik voltan tinggi yang disebabkan oleh jarak dekat dengan konduktor bertenaga. Penyemperit wayar dan kabel yang digunakan untuk jaket ADSS mesti mengendalikan sebatian AT khusus ini, yang mempunyai kelakuan reologi berbeza daripada HDPE standard, memerlukan profil suhu skru dan tetapan tekanan yang dilaraskan.

Kabel Gentian Optik Kapal Selam

Kabel dasar selam mesti bertahan melebihi kedalaman 8,000 meter dalam laluan rentas lautan — tekanan melebihi 80 MPa. Unit gentian diletakkan dalam tiub kuprum yang dimeterai secara hermetik oleh kimpalan untuk mengelakkan kemasukan hidrogen, yang menyebabkan pengecilan gentian meningkat selama beberapa dekad. Lapisan wayar keluli tegangan tinggi dan jaket polietilena digunakan dalam berbilang pas, setiap satu memerlukan peringkat penyemperit jaket sendiri. Pembuatan segmen kabel rentas lautan tunggal boleh melibatkan lebih daripada sedozen pas penyemperitan berurutan.

Saluran Mikro dan Kabel Gentian Tiupan

Kabel gentian yang ditiup direka bentuk untuk dipasang oleh udara termampat melalui saluran mikro yang telah dipasang, biasanya 5 hingga 10 mm diameter . Permukaan luar kabel mesti mempunyai pekali geseran yang sangat rendah — selalunya dicapai dengan menyemperit bersama lapisan luar nilon licin atau HDPE dengan tekstur permukaan halus pada wayar dan penyemperit kabel — untuk membolehkan pemasangan berbantukan udara pada jarak 1 km atau lebih dalam satu pukulan. Pendekatan ini secara drastik mengurangkan kos parit dalam pelancaran FTTH.

Dari Drum Kilang ke Rangkaian Terpasang: Langkah Akhir

Selepas semua jaket dan ujian, kabel gentian optik siap dililitkan pada dram kayu atau plastik dalam panjang penghantaran standard. Panjang gelendong biasa untuk kabel luar tiub longgar ialah 2 km, 4 km dan 6 km . Setiap dram dilabelkan dengan jenis kabel, kiraan gentian, jenis gentian (OS2, OM4, dsb.), panjang dram, dan tarikh serta anjakan pengeluaran — semuanya boleh dikesan pada larian menara cabutan individu dan kelompok prabentuk.

Ujian penerimaan kilang (FAT) pada peringkat ini melibatkan ujian OTDR bagi setiap gentian pada setiap dram untuk menghasilkan surih pengecilan penuh. Surih ini diarkibkan dan dihantar bersama kabel untuk dijadikan rujukan terhadap OTDR yang diukur medan boleh dibandingkan selepas pemasangan, menjadikannya mudah untuk mengenal pasti sebarang kerosakan yang berlaku semasa menarik atau menggali.

Penyambungan — memasang penyambung yang digilap kilang pada hujung gentian — secara pilihan dilakukan di loji kabel atau di tapak pemasangan. Penyambung yang digilap kilang mencapai kehilangan sisipan di bawah 0.2 dB dengan kehilangan pulangan melebihi 50 dB untuk kemasan APC (sentuhan fizikal bersudut), prestasi yang sukar untuk direplikasi secara konsisten dalam keadaan medan.

Soalan Lazim

Apakah bahan mentah yang diperbuat daripada kabel gentian optik?

Gentian optik itu sendiri dibuat daripada kaca silika ultratulen (silikon dioksida, SiO₂), dengan dopan seperti germanium dioksida digunakan untuk melaraskan indeks biasan. Salutan pelindung, tiub penampan dan jaket diperbuat daripada pelbagai termoplastik seperti sebatian akrilat, PBT, PVC, HDPE, PVDF atau LSZH, semuanya diproses melalui peralatan penyemperitan.

Seberapa nipis gentian optik berbanding rambut manusia?

Satu gentian optik selepas lukisan mempunyai diameter luar sebanyak 125 mikrometer (0.125 mm) , yang kira-kira diameter rata-rata rambut manusia. Teras kaca itu sendiri — bahagian yang membawa cahaya — hanya 9 µm lebar dalam gentian mod tunggal, kira-kira satu persepuluh lebar rambut.

Apakah yang dilakukan oleh penyemperit wayar dan kabel dalam pengeluaran kabel gentian optik?

Penyemperit wayar dan kabel mencairkan sebatian termoplastik dan menggunakannya sebagai lapisan berterusan berdimensi tepat di atas gentian optik atau teras kabel. Dalam pembuatan gentian optik, penyemperit digunakan pada pelbagai peringkat: membentuk salutan penimbal yang ketat di sekeliling gentian individu, menghasilkan tiub penimbal longgar yang mengandungi kumpulan gentian, dan mengenakan jaket luar kabel. Penyemperit mesti beroperasi dengan kawalan suhu dan kelajuan yang ketat untuk mengelakkan kerosakan gentian optik halus di dalamnya.

Berapa lama masa yang diambil untuk mengeluarkan kabel gentian optik?

Pembuatan prabentuk mengambil masa beberapa hari hingga seminggu setiap kelompok. Lukisan gentian pada 15–25 m/s bermakna satu gelendong gentian 5,000 km mengambil kira-kira 60–90 jam operasi menara lukisan berterusan. Pemprosesan sekunder, terkandas dan berjaket menambah hari lagi. Jumlah masa kitaran daripada bahan mentah hingga dram siap biasanya dua hingga empat minggu untuk kabel tiub longgar luaran standard.

Bolehkah kabel gentian optik dibuat dengan plastik dan bukannya kaca?

ya. Gentian optik plastik (POF) menggunakan PMMA (polimetil metakrilat) atau polimer berfluorinasi sebagai teras dan bahan pelapis. POF mempunyai teras yang jauh lebih besar (sehingga 1 mm) dan pengecilan jauh lebih tinggi (sekitar 150–200 dB/km pada 650 nm) berbanding gentian silika, jadi ia terhad kepada larian pendek di bawah 50 meter — biasanya rangkaian automotif, sistem A/V rumah dan pautan penderia industri di mana kemudahan penamatan mengatasi keperluan pengurangan yang rendah.

Apakah LSZH dan mengapa ia penting dalam kabel gentian optik?

LSZH bermaksud Low Smoke Zero Halogen. Ia menerangkan bahan jaket yang, apabila terdedah kepada api, menghasilkan asap minimum dan tiada gas halogen (seperti klorin daripada PVC). Ini penting dalam ruang tertutup seperti terowong transit, hospital dan bangunan pejabat di mana asap toksik daripada kabel yang terbakar menimbulkan bahaya pemindahan yang serius. Jaket LSZH digunakan menggunakan wayar dan penyemperit kabel yang dikonfigurasikan untuk kelikatan yang lebih tinggi, sebatian dimuatkan pengisi, dan kabel mesti melepasi siri ujian IEC 60332-3, IEC 61034 dan IEC 60754.