Cara menggunakan extruders dengan betul

Penggunaan mesin penyemperitan yang betul dan munasabah, mesin boleh menjadi berkesan sepenuhnya, mengekalkan keadaan kerja yang baik, dan memanjangkan hayat mesin.
Extruder skru, termasuk pemasangan mesin, pelarasan, pentauliahan, operasi, penyelenggaraan, dan pembaikan siri pautan, mempunyai mesin umum yang digunakan bersama, terutamanya dalam pemasangan motor dan pengurangan gear pemacu. Tetapi sistem kerja extruder skru adalah sistem penyemperitan, tetapi ciri -ciri unik, perhatian khusus dicirikan oleh extruder skru harus.
Pemasangan mesin, pelarasan, dan mesin ujian yang digunakan secara umum dalam arahan mesin penyemperitan jelas, kaedah operasi extruder ini diringkaskan seperti berikut:
Pengendali mesti biasa dengan operasi ciri -ciri struktur extruder mereka sendiri, khususnya, untuk memahami ciri -ciri struktur skru, pemanasan dan kawalan ciri -ciri instrumentasi, pemasangan hidung sifat penyejukan, dan sebagainya, untuk memahami dengan betul keadaan proses penyemperitan, hak untuk mengendalikan mesin.
Kaedah operasi penyemperitan plastik yang berbeza tidak sama, tetapi mereka juga mempunyai persamaan. Memperkenalkan pelbagai produk pada prosedur penyemperitan yang sama dan isu harus memberi perhatian kepada operasi berikut.
1, kerja persediaan sebelum ini
(1) Untuk penyemperitan plastik. Bahan mentah hendaklah memenuhi keperluan yang diperlukan untuk pengeringan dan, jika perlu, keperluan untuk pengeringan selanjutnya. Dan bahan itu disaring untuk menghilangkan agregat dan kekotoran mekanikal.
(2) Periksa peralatan di dalam air, elektrik, gas dan setiap sistem adalah normal, pastikan air, dan aliran gas, tidak bocor, sistem elektrik adalah normal, sistem pemanasan, kawalan suhu, dan pelbagai instrumen berfungsi dan boleh dipercayai; Pengeringan udara pembantu udara yang rendah, perhatikan sama ada peranti berfungsi dengan betul; Mulakan jadual pembentukan vakum, sama ada untuk memerhatikan kerja; Bahagian licin dalam pelbagai pelinciran peralatan. Jika didapati kesalahan segera dikeluarkan.
(3) Kepala yang dipasang dan calibrator. Bergantung kepada pelbagai produk, saiz, dan saiz kepala yang dipilih. Urutan berikut akan dipasang.
① Hidung harus bersesuaian, seluruh dipasang pada extruder.
② Perhimpunan kepala bekas akan menghapuskan gris apabila dicat, dengan teliti memeriksa sama ada permukaan rongga, calar, atau karat, membuat penggilap yang diperlukan, dan kemudian kot dengan lapisan aliran minyak silikon.
③ Secara berurutan setiap plat kepala dipasang, benang bolt yang disalut dengan gris suhu tinggi, kemudian ketatkan bolt dan bebibir.
④ Plat poros diletakkan di antara bebibir kepala untuk memastikan bahawa menekan plat berlubang tanpa kilat. Harus diselaraskan sebelum ini
⑤ Tanpa mengetatkan kepala gandingan dan extruder die flange bolt yang mengikat kedudukan mendatar, menyesuaikan tahap mesyuarat tahap kepala persegi yang ada, model bentuk kepala bulat meletakkan permukaan soled sebagai rujukan oleh kepala mati permukaan bawah lingkungan.
⑥ Sambungan ketat bolt flange, ketatkan bolt pengikat kepala, pasang gegelung pemanasan dan thermocouple, dan perhatikan gegelung pemanasan ke permukaan luar dalam hubungan rapat dengan kepala.
⑦ Calibrator pemasangan dan menyesuaikan kedudukan, pusat memeriksa tuan rumah, dan calibrator diselaraskan dengan traktor. Selepas pelarasan, ketatkan bolt penetapan. Menyambung paip dan tiub setiap calibrator.
⑧ Menghidupkan kuasa pemanasan hidung, suhu pemanasan seragam Jane. Dibuka di bahagian bawah corong dan kotak penyejuk gear kotak masuk dan injap ekzos. Apabila suhu setiap suhu pemanasan diselaraskan kepada 140 ℃, haba adalah sehingga suhu meningkat kepada 140 ℃ 30-40min, dan kemudian suhu dinaikkan kepada suhu pengeluaran normal. Sehingga suhu meningkat kepada pengeluaran normal pada suhu yang dikehendaki, kemudian tahan selama kira -kira 10 minit, supaya setiap bahagian suhu mesin stabil sebelum mereka dapat memulakan pengeluaran. Panjang penebat masa bergantung kepada model extruders dan jenis bahan mentah plastik berbeza -beza. Masa inkubasi masa untuk membuat suhu yang konsisten di dalam dan di luar mesin, jadi meter menunjukkan suhu telah mencapai suhu yang diperlukan, sementara suhu sebenar adalah rendah, pada masa ini jika bahan dimasukkan ke dalam mesin penyemperitan kerana suhu sebenar terlalu rendah, kelikatan cair bahan terlalu besar, ia akan menyebabkan daya paksi yang berlebihan dan kerosakan mesin.
⑨ Akan boot ke dalam corong bahan mentah yang digunakan untuk menyediakan untuk digunakan.
2, boot
(1) boleh dihidupkan selepas termostat, sebelum menghidupkan dan mesin penyemperitan harus mengetuk bolt bebibir diperketatkan sekali lagi untuk menghapuskan perbezaan kepala bolt dalam pengembangan haba, urutan kepala bolt adalah ketat ketat, dipaksa seragam ʱ ?? Apabila mengetatkan kacang flange kepala, ia memerlukan sekitar elastik yang konsisten, jika tidak dijangka dijalankan.
(2) Kuasa, yang dipilih oleh butang "Sediakan Boot", diikuti dengan butang "On", kemudian perlahan -lahan memutar kelajuan skru kelajuan skru kelajuan skru perlahan. Kemudian secara beransur -ansur mempercepatkan, sementara sedikit makanan. Perhatikan perubahan dalam tuan rumah yang menunjukkan ammeter dan pelbagai kes penunjuk ketika memberi makan. Tork skru tidak boleh melebihi tanda merah (biasanya 65% -75% jadual tork). Sebelum menjadi profil plastik yang diekstrusi, tidak ada orang yang akan berdiri di hadapan mati, untuk mengelakkan bolt ditarik atau meletakkan mentol basah akibat bahan mentah dan sebab -sebab lain yang timbul akibat kecederaan. Penyemperitan plastik mati dari kepala, ia akan mengambil extrudate perlahan -lahan disejukkan dan wajar peranti daya tarikan dan stereotaip mati, dan memulakan peranti ini. Kemudian mengikut instrumen kawalan nilai yang ditunjukkan dan keperluan produk yang diekstrusi. Setiap bahagian diselaraskan dengan sewajarnya supaya keseluruhan operasi penyemperitan ke status normal. Dan, jika perlu tambah sedikit bahan, penggunaan makanan extruder berkembar dos yang seragam.
(3) Apabila pelepasan mati adalah seragam dan plastik mempunyai daya tarikan yang diingini boleh menjadi calibrator orang yang baik. Plastik secara empiris menentukan sejauh mana yang diperlukan, oleh penampilan umum bahan penyemperitan boleh dinilai bahawa permukaan berkilat, tidak ada kekotoran, tidak ada buih, bahan kok, dan warna, menyerahkan bahan yang diremas ke tahap tertentu tidak muncul burrs, nicks, ada fleksibiliti tertentu, kali ini penerangan yang baik tentang bahan -bahan plastik. Sekiranya pelarasan kelajuan skru plastik mungkin sesuai dengan suhu yang buruk, laras, dan kepala sehingga mencapai keperluan.
(4) Dalam proses penyemperitan, proses itu memerlukan pemeriksaan berkala bagi pelbagai parameter proses yang normal, dan mengisi lembaran proses. Pemeriksaan kualiti oleh profil produk standard pemeriksaan kualiti, mengenal pasti masalah, dan tindakan pembetulan yang tepat pada masanya.
3. Berhenti
(1) Berhenti memberi makan, di dalam mesin penyemperitan plastik membakar, apabila skru terdedah, matikan silinder kuasa dan kepala, dan hentikan pemanasan.
(2) Tutup bekalan kuasa extruder dan tambahan, skru dan peralatan tambahan.
(3) Tajuk bebibir gandingan, handpiece disassembly. Bersihkan pelbagai bahagian plat berlubang dan hidung. Untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan dalaman hidung, hidung bahan sisa dalam undang-undang yang digunakan keluli, keluli diteruskan untuk membersihkan, dan kemudian gunakan kertas pasir untuk mematuhi plastik di hidung selain pengisaran dan penggilap, dilapisi dengan minyak atau anti-rusak silikon.
(4) Penyingkiran skru, dan laras, selepas mengeluarkan kepala, mulakan semula tuan rumah, ditambah hentikan bahan (atau bahan pecah), basuh skru, dan laras, kemudian skru pilihan kelajuan rendah (sr/min atau lebih) untuk mengurangkan haus. Diharapkan untuk ditutup sepenuhnya dihancurkan ke dalam penyemperitan serbuk, udara termampat yang ada dari masuk makanan dan pelabuhan ekzos berulang kali ditiup pelet dan serbuk sisa sehingga laras tidak ada bahan sisa selepas kelajuan skru turun ke sifar, hentikan extruders, matikan bekalan kuasa utama dan air sejuk jumlah injap.
(5) Harus memberi perhatian kepada keselamatan projek adalah: elektrik, haba, pengendalian, dan lain -lain jentera berputar dan komponen berat. Ia mesti dilengkapi dengan peralatan mengangkat, perhimpunan dan hidung pembongkaran, dan komponen berat lain di antara mesin extruder skru, untuk memastikan keselamatan dalam pengeluaran.
6, Penyelenggaraan Mesin Penyemperitan
Sistem penyemperitan skru menggunakan penyelenggaraan rutin dan penyelenggaraan tetap adalah dua cara untuk penyelenggaraan.
(1) Penyelenggaraan rutin adalah rutin, ia tidak mengambil kira operasi peralatan kerja, biasanya dilakukan semasa boot. Fokus pada membersihkan mesin, pelincir semua bahagian yang bergerak, ahli pengikat skru yang mudah untuk dilepaskan, pemeriksaan tepat pada masanya, menyesuaikan motor, instrumen kawalan, bahagian kerja, dan garisan.
(2) Penyelenggaraan tetap biasanya dalam operasi berterusan 2500-5000h mesin extruder ditutup selepas mesin memerlukan perpecahan pemeriksaan, pengukuran, pengenalpastian komponen utama untuk dipakai, penggantian yang dipakai mencapai had bahagian yang telah ditetapkan, pembaikan bahagian yang rosak.
(3) Tidak membenarkan mesin kosong berjalan, untuk mengelakkan skru dan Jane melancarkan rambut.
(4) Mesin penyemperitan semasa operasi jika bunyi yang luar biasa berlaku, segera ditutup untuk pemeriksaan atau pembaikan.
(5) Mencegah logam atau serpihan lain dari jatuh ke dalam corong, untuk mengelakkan merosakkan skru dan laras. Untuk mengelakkan serpihan besi ke dalam laras, laras boleh memberi bahan ke dalam mulut sedutan yang dipasang komponen magnet atau pesawat magnet untuk mengelakkan serpihan jatuh ke dalam bahan mesti ditayangkan terlebih dahulu.
(6) Perhatikan bahawa pengeluaran persekitaran yang bersih, menjadikan sampah menyumbat pencemaran bahan plat penapis, yang mempengaruhi hasil produk, dan kualiti dan peningkatan hidung rintangan.
(7) Apabila extruders mengambil masa lebih lama untuk berhenti menggunakan anti-rust perlu disalut dengan gris pada skru permukaan kerja, Jane, hidung, dan sebagainya. Skru kecil harus digantung di udara atau diletakkan di dalam kotak kayu khas, dan paras pad dengan kayu, supaya tidak mengacaukan ubah bentuk atau benjolan.
(8) Instrumasi kawalan suhu penentukuran berkala, periksa ketepatan dan kawalan pelarasan sensitiviti.
(9) Penyelenggaraan kotak gear extruder dan pengurangan standard umum sama. Terutamanya untuk memeriksa gear, galas, dan keadaan haus dan kegagalan lain. Kotak gear manual harus menentukan penggunaan minyak mesin, menurut peruntukan paras minyak untuk menyertai minyak, minyak terlalu rendah, pelinciran tidak dibalikkan, mengurangkan hayat bahagian; Terlalu banyak minyak, memanaskan metamorfisme yang besar, berbilang tenaga, minyak dan mudah, juga membuat kegagalan pelinciran, akibat kerosakan pada bahagian. Tapak tumpahan minyak gearbox hendaklah diganti meterai (cincin) untuk memastikan bahawa jumlah pelincir adalah.
(10) Dinding dalaman penyejuk anak syarikat penyejuk anak -anak kecil dengan mudah meremehkan karat menghakis luaran. Penyelenggaraan perlu dilakukan dengan teliti, skala boleh menyumbat saluran paip juga, mencapai kesan penyejukan, dan kakisan yang teruk boleh bocor, pembersihan dan kakisan mesti dijaga langkah -langkah penyejukan.
(11) Skru pemacu diputar untuk memberi tumpuan kepada memeriksa haus dan pendedahan berus motor DC jika nilai rintangan penebat motor harus diukur secara teratur pada nilai yang telah ditetapkan atau lebih. Di samping itu, periksa kabel dan komponen lain berkarat, dan penggunaan langkah -langkah perlindungan.
(12) Menetapkan seseorang yang bertanggungjawab untuk penyelenggaraan peralatan. Rekod terperinci dimasukkan ke dalam pengurusan fail penyelenggaraan peralatan loji dan pembaikan untuk setiap kes.